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如何应对熔喷布设备出现的突发故障?
时间:2020-07-13 09:23:35

  一般情况下如果熔喷布设备出现突发的故障,就应该立即关停机器,尽量不要再继续使用,因为继续运行使用熔喷布设备,会对熔喷布设备造成非常大的损坏,那么如何应对熔喷布设备出现的突发故障?

  故障现象:在熔喷布设备开机之前,出现布挤原型区出现因部分橡胶箱底板上浸润料溢出,向外溢料现象。

  故障分析:首先找到部分原因,将测量的部分止回线拔下,取出内置管部分,检查排除有异物,更换止回线,排除裂纹,。对断点(气阀)进行拆卸。重新对料件取样,经检查无误后分析原因。

  1、主电机发出异常声音

  产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
熔喷布设备

  2、机头压力不稳

  产生原因:主电机转速不均匀。或者喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

  处理方法:检查熔喷布设备主电机控制系统及轴承。检查喂料系统电机及控制系统。

  3、主电机不能启动

  产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

  处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查熔喷布设备主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

  4、主机电流不稳

  产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

  处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

  熔喷布挤出装置设备安装:应采用配套的垂直式双向均匀布置形式,安装位置应对称布置。如果散热材料较丰富,将会产生很大的运行噪音。

  熔喷布设备出现的突发故障问题,很多是由于操作人员进行错误的操作使用造成的,所以常常会出现熔喷布设备经过维修后又会出现故障,最后可能会导致设备出现更多复杂的故障问题,所以在熔喷布设备的正确操使用方法非常重要!

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