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熔喷布设备常见故障原因及处理方法
时间:2020-08-18 17:45:16

  熔喷布设备在运行的过程中,难免会出现各种各样的故障问题,导致设备无法正常工作,一旦设备在操作使用过程中出现问故障题,就难免会影响企业的生产能力,因此企业应要求熔喷布设备操作使用人员一定要掌握设备常见故障的处理方法。接下来就详细介绍熔喷布设备常见故障原因及处理方法。

  熔喷布设备常见故障原因及处理方法:

  一、主电机不能启动

  产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

  处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

  二、主电机发出异常声音

  产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

  三、主机电流不稳

  产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

  处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

熔喷布设备

  四、主电机轴承温升过高

  产生原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。

  处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

  五、机头出料不畅或堵塞

  产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物。

  处理方法:检查加热器,必要时更换。核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

  六、主电启动电流过高

  产生原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作。

  处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

  了解和熟练掌握熔喷布设备的常见故障的处理解决方法,是设备操作使用人员应当掌握的一种能力,只有这样才能保证熔喷布设备出现故障及时发现故障原因并解决,从而保证熔喷布设备的稳定可靠的运行!

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